Los alimentadores de placas fueron diseñados con un estilo robusto y se pueden utilizar para alimentar o extraer material aplicaciones muy variadas. Los alimentadores de placas se destacan en la manipulación de materiales que están fuera del alcance de otros alimentadores.

Los alimentadores de placas se utilizan generalmente como equipos primarios o tolvas diseñados para abarcar diversas aplicaciones, desde tareas ligeras hasta tareas intensivas, y de bajo tonelaje a alto tonelaje de material. Es el alimentador preferido por su confiabilidad, mayor tiempo de actividad y alto rendimiento del capital, y su diseño les permite operar durante décadas. Combinados con un variador de velocidad, estos alimentadores proporcionan la última tecnología en control de flujo.

Al integrar la transmisión del alimentador de placas al chancador que alimenta, se garantiza que el chancador funcione a su máxima eficiencia. Al integrar un alimentador de placas a cualquier sistema de procesamiento aguas abajo, se garantiza el más alto rendimiento operativo.

Los alimentadores de placas se utilizan para alimentar material en aplicaciones de manipulación de materiales muy diversas, desde menas de la industria minera, áridos, material de desecho/reciclaje o cualquier material especial. Pueden manipular capacidades pequeñas y grandes, de 10 a 6.000 t/h (toneladas por hora) y pueden soportar cargas de impacto extremas. Los alimentadores de placas suministran el material a una velocidad uniforme, lo que permite proporcionar una alimentación óptima a los equipos de procesamiento aguas abajo. Debido a su larga vida útil con aplicaciones que requieren bajo mantenimiento, los alimentadores de placas están entre los más preferidos.

POR QUÉ CONVIENE UTILIZAR LOS ALIMENTADORES DE PLACAS DE MCLANAHAN

Los alimentadores de placas de McLanahan incorporan en su diseño un concepto desarrollado por la "National Iron Company", que tiene décadas de antigüedad y se trata de añadir un carro inferior sobre orugas a un alimentador de placas. Su confiabilidad ha sido probada por cientos de alimentadores de placas que aún operan en terreno.

Los alimentadores de placas de McLanahan están disponibles con seis tamaños de cadena, 16 anchos de eslabón estándar y una gama infinita de longitudes , y todos fueron diseñados para satisfacer las necesidades de la aplicación del cliente.

Los alimentadores de placas de McLanahan utilizan componentes del carro inferior con sellado permanente y rodamientos de eje de cabezal bien grandes a fin de reducir la supervisión y disminuir el mantenimiento al mínimo. Diseñados para reducir los límites de tensión y proporcionar una confiabilidad sin igual, los componentes del alimentador de placas incluyen una cadena lubricada de por vida, rodillos de transporte, rodillos de retorno, ruedas tensoras, rodamientos de 100.000 horas y componentes fabricados. Requiere bajo mantenimiento, ya que el alimentador de placas utiliza muy pocos componentes. Cuando se requiere mantenimiento, la mayoría de las tareas pueden llevarse a cabo en la parte trasera del alimentador de placas, a la que se accede fácilmente.

Las cuerdas de tracción de seguridad y un interruptor de velocidad cero son características estándar. A diferencia de otros alimentadores vibratorios, cuando se detiene un alimentador de placas, el flujo de material se interrumpe inmediatamente.

Los eslabones del alimentador de placas pueden suministrarse en manganeso fundido o fabricarse en acero perfilado para cumplir con los requisitos de la aplicación. Esto proporciona la máxima flexibilidad al tener el alimentador adecuado para la aplicación.

Los sistemas de transmisión del alimentador de placas pueden suministrarse en versión electromecánica o hidráulica para adaptarse a las necesidades y requisitos de la aplicación.

LOS ALIMENTADORES DE PLACAS MCLANAHAN SON EL ALIMENTADOR PREFERIDO POR SU CONFIABILIDAD, MAYOR TIEMPO DE ACTIVIDAD Y ALTO RENDIMIENTO DEL CAPITAL, Y SU DISEÑO LES PERMITE OPERAR DURANTE DÉCADAS.

FUNCIONES Y BENEFICIOS

• Estructura con vigas de acero soldado resistente con rieles de impacto para limitar la deflexión del eslabón y eliminar así la flexión permanente de este.

• Grandes rodamientos esféricos antifricción en el eje del cabezal, lo que incrementa la vida útil de los rodamientos.

• Rodamientos lubricados con grasa montados en soportes y juntas de laberinto o taconita

• Las ruedas tensoras del tractor (selladas de por vida) están montadas en una soldadura ajustable en la estructura trasera.

• Componentes estándar del chasis, que proporcionan un alimentador confiable y duradero.

• Piñones segmentados de fundición de manganeso atornillados a bujes de acero pesado con chaveta en el eje de transmisión delantero de gran tamaño.

• Diseño superior de sellado solapado del eslabón, lo que reduce la fuga de finos